鑄鋼件*生產(chǎn)技術(shù)
         一,、按照化學成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。1,。合金鑄鋼 ,；根據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類,。 　　(1)低合金鑄鋼,，我國主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等,。如ZG40Mn,、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等,。用來制造齒輪,、水壓機工作缸和水輪機轉(zhuǎn)子等零件，而ZG40Cr1常用來制造高強度齒輪和高強度軸等重要受力零件,。 　　(2)高合金鑄鋼,，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能,。如高錳鋼ZGMn13,，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件,，如挖掘機的抓斗前壁和抓斗齒,、拖拉機和坦克的履帶等；鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等,，對硝酸的耐腐蝕性很高,，主要用于制造化工、石油,、化纖和食品等設(shè)備上的零件,。2。碳素鑄鋼 ,；一般的,，低碳鋼ZG15的熔點較高,、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件,；中碳鋼ZG25～ZG45,，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高,、有優(yōu)良的塑性和韌性,，因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件,，如火車車輪,、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等,，是碳素鑄鋼中應(yīng)用*多的一類,；高碳鋼ZG55的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好,，但其塑性和韌性較差,，僅用于制造少數(shù)的耐磨件。

二,、鑄鋼的鑄造工藝特點
　　鑄鋼的機械性能比鑄鐵高,，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高,，鋼液易氧化,、鋼水的流動性差、收縮大,，其體收縮率為10～14%,，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足,、冷隔,、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷,，須采取比鑄鐵復雜的工藝措施： 　　1,、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm,；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單,、且截面尺寸比鑄鐵的大,；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度,，一般為1520°～1600℃,，因為澆注溫度高,，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長,，流動性可得到改善,。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大,、熱裂,、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型,、薄壁及形狀復雜的鑄件,，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型,、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右,。 　　2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵,，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和,、冷鐵和補貼等措施,，以實現(xiàn)順序凝固。 　　此外,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔,、縮松、氣孔和裂紋缺陷,，應(yīng)使其壁厚均勻,、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末,、在型芯中加焦炭,、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。 　　(1)鑄鋼的熔點高,，相應(yīng)的其澆注溫度也高,。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷,。因此,，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料,。為減少氣體來源,、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造,，如采用CO2硬化的水玻璃砂型,。